Realidad Virtual en la Industria

Seguridad en diseño de producto

Los elementos realistas de Realidad Virtual (VR) dejan a los ingenieros y diseñadores examinar de qué forma se vería y se comportaría un nuevo producto sin precisar fabricar el modelo.

Agiliza la identificación de inconvenientes

Reducción de fallos de diseño y ergonómicos

Minoración de prototipos físicos y ahorro en costos

Reducción del ciclo de diseño y el time-to-market

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Formaciones, protocolos y simulaciones.

La programación de entornos de Realidad Virtual (VR) permite la creación de programas de formación para acelerar el proceso de aprendizaje, programas de protocolo para minimizar errores y visualizar tareas específicas y repetitivas, y simulaciones de situaciones peligrosas para aumentar la seguridad y eficiencia en el trabajo y reducir los riesgos laborales.

Normaliza procedimientos y reemplaza manuales físicos

Reducción de accidentes y/o peligros laborales

Reducción de personal preciso para la capacitación

Las barreras físicas ya no existen

Clones de máquinas y gemelos virtuales

La Realidad Virtual (VR) permite la creación de clones virtuales de máquinas para analizar en tiempo real los datos y flujos de trabajo de proceso y fabricación. También se puede utilizar para visualizar mantenimientos «paso a paso» mediante la creación de un sistema inmersivo de visualización de datos 3D dinámicos. Algunas de las ventajas de utilizar VR en el análisis y el mantenimiento de máquinas son:

Reduce el tiempo de diagnóstico y resolución de inconvenientes

Validación de las funcionalidades del producto

Incremento de las iteraciones en el diseño

Aumenta la agilidad y flexibilidad del negocio